一、迫使回轉窯停窯處理的原因 1、回轉窯煅燒時采用劣質煤。 2、高溫風機轉速過低，嚴重影響了窯內通風。 3、燃料不完全或未燃燒的煤粉落在圈上及圈后的積料上，不斷燃燒，造成物料發粘，不但圈未燒掉，反而越結 越厚 河南豫暉礦山機械有限公司Y-L型活性石灰回轉窯為新型帶豎式預熱器和豎式冷卻器石灰回轉窯，是我公司 再引進消化國外先進技術的基礎上開發的具有自主知識產權的活性石灰煅燒設備。 回轉窯結圈表現出來的情況： 窯前返火，窯尾有漏料現象。從窯內看，主窯皮長達22m，副窯皮長到窯尾，35～37m處形成后結圈，結圈 較小孔洞呈不規則狀，直徑約l．5m，進窯觀察該圈明顯分為兩層，且層次明確、清晰，前列層厚約150mm，呈 黃白色，第二層厚約460mm，呈黑色，圈體非常致密。 解決窯內結圈的方法 1、提高回轉窯前部溫度，保證煤粉燃燒完全。 2、在停窯打圈期間，鉗工更換高溫風機新軸承，同時修理密封圈。 3、防止窯內出現還原氣氛，導致窯內煤粉燃燒不充分。 4、嚴格物料堆放作業程序，提高物料的預均化效果，避免由于石灰石波動大而引起生料化學成分波動。 5、回轉窯結圈后嚴禁干燒窯。 6、在保持喂料喂煤均勻、加強物料預燒的基礎上盡量加快窯速，采取薄料快轉，嚴禁慢窯大料，提高快轉率， 抑制窯后結圈。
