水泥產業自動化水平的進步，也為水泥生產中回轉窯新工藝的推廣和完善創造了前提。而目前，回轉窯大部分都是采用的調速基于直流點機啟動，但是，這種方式又有一定的缺點，因其能耗高、運行維護費用比較高。從而對回轉窯的運轉率造成影響，使出產本錢難以降低。在現代水泥生產過程中，自動化居于重要地位。水泥出產的工藝比較復雜，設備也比較多且繁瑣，各種檢測信號相互影響，所以人工控制系統或繼電器儀表控制系統都很難達到控制要求。采用集散型控制以后，真正做到了控制、危險分散以及治理集中的目地。假如生產線上的任何一臺設備有了故障而造成停機時，整個生產線的運行都會造成影響，情況嚴重時會發生壓料、堵料的現象。回轉窯是水泥生產中的核心設備，生料燃燒、熱能交換都在回轉窯中進行的，在回轉窯內部的生料經由一系列反應與變化，較后生成固態或是液體狀的熟料，這個階段是非常重要的對于熟料生產來說。設備一旦出現故障，系統能夠按照預先設定好的程序自動休止相關設備，并發出聲光報警，提醒操縱職員及時處理以免影響生產。而對于一些比較重要的回轉窯參數和報表系統能夠自動天生歷史記實和歷史趨勢，操縱職員和技術職員可以隨時查詢歷史就、數據了解出產情況，通過對數據的統計和分析提出新工藝，新方法，來不斷使水泥的產量和質量得到進步。
信息來源豫暉回轉窯網：http://www.iferv.com
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