新型干法水泥回轉窯用耐火材料的損毀機理
傳統水泥回轉窯的轉速慢，預分解窯的轉速是傳統水泥窯的3或4倍，高溫高轉速和大直徑，使預分解窯窯體、窯襯所承受的熱應力要比傳統水泥窯大很多。經預熱器、增濕塔、電收塵的多次搜集，預分解水泥回轉窯中的氧化鉀、二氧化硫、氯化鉀等組分揮發后難于溢出回轉窯系統以外。當堿、硫、氮的平衡建立后，揮發組分在窯內有很高的濃度，顯著影響水泥生產和耐火材料的壽命，對耐火材料的要求也更高了，而窯內襯的每一部分出現問題都可能導致生產止。因此，每個耐火材料工作者都必須了解水泥預分解水泥回轉窯用耐火材料的損毀原因，才能進一步推動新型干法水泥回轉窯耐火材料技術的發展和進步。
先我們了解一下熱侵蝕對耐火材料的影響，隨著新型干法水泥回轉窯技術的發展與進步，水泥工業面向現代化、大型化的發展得到了促進，在水泥回轉窯系統中運用了新一代的篦冷機和多通道的燃燒器，同時窯頭罩密封以保溫效率的提高和燃料的充分燃燒使火焰集中，熟料溫度在1400度左右，入窯的二次風溫可達1000度，窯內燒成帶、過渡帶及窯頭罩、篦冷機入口和三次風溫都遠遠超過傳統水泥回轉窯相應部位的溫度。因此，造成相應部位的耐火材料火燒，特別是燒成帶和過渡帶等部位，溫度過燒損壞了水泥回轉窯磚體結構，耐火度偏低的耐火材料在生產過程中過燒時，導致磚出現結構疲勞。當過熱熟料液相滲透磚體熱面時，磚體變得更致密，其機械性能發生變化。頻繁停窯、開窯，導致快速升溫、降溫、窯皮坍落，溫度的突然變化產生熱應力造成水泥回轉窯磚面水平剝落開裂。所以使用彈性模量高、耐火度高、高溫性能優良的耐火材料成為了必然。
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