磨礦濃度的主要影響球磨機內礦漿的粘性以及流動性，也影響研磨體的破碎力（礦槳對研磨體產生緩沖作用）以及礦料在球磨機內被磨時詢的長短，因而會對選擇性磨碎作用產生影響。
對實際的錫選廠尾礦曾作過濃度對細磨影響的考查，數據說明，濃度過大（如85%）易使物料與鋼球粘結成團，研磨體運動不好，磨碎作用差，磨不細現象比較嚴重；濃度過稀時不利于礦粒與研磨體的適當粘附，同樣不利于磨碎，磨不細現象也比較顯著。可見，礦漿濃度應有一定的適宜范圍值。實踐經驗表明：磨礦粒度為0.2mm以上時，濃度以75~80%為好；磨礦粒度為0.15~0.1mm時濃度以65~75%為好；磨礦粒度為0.1~0.074mm時以55~65%的濃度為好。而作為減輕過粉碎而言，以較稀濃度為宜。此時有利于合格粒子的及時排除，從而減少過磨及過粉碎。
用純磁鐵礦與純石英混合料（各占50%）作各種磨礦濃度下的磨碎結果考察，結果列于表1：
表1的結果說明：（1）隨著濃度增加，例如從40%增加至70%時，產物-200目含量增加，但易磨礦物的增加量不多，-200目含量僅增加3.70%，而難磨礦物則增加17.33%，這是由于在濃度較低時，磨碎作用不夠強，易磨礦物在此情況能被破碎，難磨礦物則難磨碎，而當濃度升高至磨碎作用增強時，難磨礦物在此情況下則能順利被破碎，因此，易磨礦物隨濃度增大時-200目含量變化不大，而難磨礦物-200目含量則變化較大；（2）當濃度高于較適宜值時，隨著濃度增加例如（80%）時，-200目含量減少；（3）隨著濃度增加，不同礦物磨碎速度差異減小，-200目含量差異縮小，所以對于含有性脆易碎礦物的礦石而言，在較低濃度下磨礦可產生顯著的選擇性磨碎作用。
以上結果及分析表明，改變濃度可以影響球磨機選擇性磨碎作用，例如，如果要減少過粉碎含量及增大不同礦物磨碎速度差異，就應采用較低的磨礦濃度；相反，采用較高的磨礦濃度則過粉碎現象嚴重，不同礦物的磨碎速度差縮小。但應該指出，球磨機的磨礦濃度對磨礦過程的影響隨礦石性質、礦物密度、球磨機類型及排礦方式的不同而不同，因此，在不同具體條件下的適宜磨礦濃度只有通過試驗才能確定。
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