水法提釩生產常采用兩種氧化焙燒方式,即豎爐焙燒球團和回轉窯焙燒粉料。承鋼豎爐球團法的長處是提釩與煉鐵統一考慮,和液固分離方便,但存在氧化氣氛不強,易結快,操作難控制等缺點。國內一般采用回轉窯焙燒粉料進行生產,該法的優點是省去了團球工序,可以達到強氧化性氣氛,缺點是不利于下一步鐵的利用,且粉料易結窯,回轉窯處理量較低及不利于固液分離。
為了進一步提高水法提釩的回收率,克服承鋼豎爐球團法的不足,綜合吸收了豎爐球團法和回轉窯粉料法的優點,研究了回轉窯球團法,進行了小型和擴大試驗(工藝流程如圖1)獲得了良好結果。
(1)回轉窯焙燒鐵精礦球團法,具有氧化氣氛強、溫度調節靈活、爐料受熱均勻、爐況順行、過程穩定、易于操作等優點,因此,焙球質量較好,釩浸出率較高。
(2)浸后球進回轉窯直接還原是合適的,作為高爐煉鐵原料則需在提高強度等方面繼續進行研究。
(3)采用長窯,以保證球團在回轉窯高溫帶有足夠的停留時間,按較佳冷卻速度進行緩慢冷卻;精礦細磨再選是提高浸出率的有效途徑。
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