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        在水泥回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)中，其揮發(fā)浸出渣以及氧化礦一般選用焦粉來作為燃料，同時也可以起到還原作用，正常條件下，水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的維持主要還是依靠焦粉鋅蒸汽的燃燒，也只有是在窯爐升溫以及熱量不足情況下，才會選擇重油等輔助燃料的燃燒。
        在實際操作時，如果焦粉內(nèi)的揮發(fā)物過于高的情況下，會很不利水泥回轉(zhuǎn)窯反應帶的伸長，因此需要控制住焦粉灰分令其不宜過高，同時焦粉內(nèi)的固定碳的含量一般維持在65-75%，而揮發(fā)份則在4-7%之間，灰分在20-25%。從水泥回轉(zhuǎn)窯的不斷運轉(zhuǎn)中我們還會知道焦粉的粒度對于窯爐運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生很大的影響，其中包括有：1、粒度比較粗，造成料層的提前軟化，煅燒所形成的渣鋅含量高至2.5%；2、粒度比較細時，水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)爐料透氣性較差，不利于翻動，此時渣的含鋅量高達2.18%；3、焦粉粒度合適情況下，其小于5毫米的量占30%，而粒度在5-10毫米的在50%以上，大于15毫米的粒度中有20%以下的渣含有1.5%的鋅。
        通過以上分析，我們可以更加詳細的知道焦粉在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒過程中，因礦粒細度的不同其所生成的礦渣所含鋅濃度也會各不相同，因此也更方便于我們后期的水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒操作與實驗。