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燃料通入回轉窯的不同種形式

        燃料通入回轉窯內煅燒,其燃燒所需空氣主要由窯的下部通入。在冷卻帶,由于煅燒好的物料冷卻時會釋放一部分熱給空氣,令空氣得以加熱,然后加入燃燒帶。在燃燒帶中,熱空氣與燃料燃燒,燃燒產物上升至預熱帶,將物料預熱,較后從窯頂排出進入大氣。
        根據燃料燃燒的情況不同,豎窯可分為兩類:
        1、固體燃料與配料同時加入回轉窯,其方法是一層燃料一層配料交互的裝入。由于燃料和配料會產生直接接觸,因此當燃料中的灰分摻入配料中時,會令產品質量大幅度下降。
        2、固體燃料在回轉窯火箱內進行厚煤層的半煤氣化操作時。燃燒后除了會生成完全燃燒的氣體外,還會有半煤氣進入窯爐內,或者直接將煤氣噴入窯內燃燒,在此過程中,由于配料不會和固體燃料直接接觸,故產品中灰份摻入的現象就可以得到控制。
        由于通過回轉窯進行白云石的輕燒其溫度要求較高,需要控制在1650-1700度,當采用第2種厚煤層操作時,需要依靠所產生的煤氣燃燒和高溫廢氣本身熱量進行加熱配料,此種情況下是不易達到白云石煅燒生產所需溫度的,因此大多采用的回轉窯入料形式,還是前列種以燃料與配料同時交互加入的操作為主。
文章來自:http://www.iferv.com/

創建時間 2014-12-15 來源 回轉窯網 瀏覽
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