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當物料進入到回轉窯時，會因為高溫作用而產(chǎn)生一系列的物理或是化學變化，然后燒制成孰料，而這些變化所處的空間被稱為“帶”，按照溫度、特性等的不同，可以分為干燥、預熱、碳酸鹽分解、放熱反應、燒成和冷卻。而這些帶的劃分是人為的，那么具體的各帶的溫度控制、生產(chǎn)工藝等情況具體如下：
1、干燥帶
此帶物料的溫度一般為20-150℃，氣體溫度在200-400℃，當含水分生料漿進入回轉窯時，會被熱氣流加熱，隨著溫度的升高，其水分會不斷減少，直至全部蒸發(fā)才會被送入到預熱帶。
2、預熱帶
預熱帶物料溫度控制在150-750℃，氣體溫度控制在400-1000度，進入預熱帶物料的溫度上升非常迅速，比如粘土，其有機物就會進行相應的干餾和分解，同時還會進行脫水反映。
3、碳酸鹽分解帶
此帶物料和氣體溫度分別為750-1000和1000-1400℃，此時的物料由于所處環(huán)境溫度較高，其運行速度也較快，因此物料的分解與化合變化也將開始，但是這個過程是比較長的，因此分解帶長度占回轉窯總長的比例就會比較大。
4、放熱反應帶
放熱反應帶的物料溫度為1000-1300℃，氣體溫度為1400-1600攝氏度。在此階段的物料由于升溫比較迅速，因此其所占回轉窯長度的比例較小，而經(jīng)過碳酸鹽分解的氧化鈣等物質將會與其他氧化物進行固相反應，形成孰料礦物。
5、燒成帶
此帶物料溫度為1300-1450-1300℃。此時物料是直接受火焰加熱的，同時呈液相，直至溫度上升至1450攝氏度，液相量仍然處于上升趨勢，而游離的氧化鈣則會被快速的吸收，進而完成孰料的煅燒。
6、冷卻帶
冷卻帶孰料的溫度是處于下降趨勢的，其較高溫度為1300℃，當液相變?yōu)閳怨痰幕液谏w粒時才會進入到冷卻機進行再次冷卻。
以上則是豫暉針對回轉窯煅燒過程中各個溫度帶的劃分及控制情況進行的分析，詳細信息可參考：http://www.iferv.com/