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回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度對錳浸出率的影響

        溫度是影響回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中各種反應(yīng)變化的重要因素,一般隨著溫度的升高,反應(yīng)速度會逐漸加快,物料的浸出率也會提高。從實驗可以知道在反應(yīng)h、液固比1:1、硫酸用量180kg/t濕料條件下,反應(yīng)溫度對錳浸出率的影響。
溫度對錳浸出率影響        由圖我們可以看出,提高回轉(zhuǎn)窯反應(yīng)溫度,錳浸出率稍有上升,在80℃條件下,錳的浸出率可達(dá)到93.40%,浸出渣中錳含量可降至2-3%,溶液中鈷含量低于1g/L。因此為了提升溶液中錳濃度,降低溶液中硫酸含量,實驗中進(jìn)行了兩段逆流浸出。將兩段浸出溶液返回一段進(jìn)行浸出,根據(jù)平衡計算結(jié)果,控制一段浸出反應(yīng)溫度80℃、反應(yīng)1h、液固比1:1、初始硫酸濃度10g/L,一段浸出渣在80℃、反應(yīng)時間1h、液固比4:1條件下加入硫酸進(jìn)行二段浸出。經(jīng)兩段逆流浸出后,回轉(zhuǎn)窯運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中錳浸出率可達(dá)到85%以上,渣中錳含量低于5%,鈷含量達(dá)到15%以上。硫酸消耗總量約為150kg/t礦,產(chǎn)出浸出液點pH值可提高至6左右,溶液中錳含量提高至70g/L,鈷含量降至0.004g/L。
        由此可知,豫暉生產(chǎn)出的回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備具備超強(qiáng)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率,同時豫暉還生產(chǎn)有氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯等。詳情可咨詢:http://www.iferv.com/

創(chuàng)建時間 2015-02-11 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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