在老撾境內，由于沒有煙煤資源，因此只能采用無煙煤來作為回轉窯煅燒熟料的燃料。
以老撾第二水泥廠回轉窯系統設計為例，水泥工業設計研究院對老撾第二水泥廠進行設計時，綜合考慮，利用石灰石、硅質粘土和鐵質粘土、河沙組成四組分配料作為原料，以便于熟料率值的控制，同時利于回轉窯內無煙煤的穩定煅燒。另外根據無煙煤特點，設計中確定回轉窯頭和預燃爐，加入煤粉的細度分別為80μm篩篩余為1-2%及3-5%，為提升煤粉細度，增加反應面積，煤粉制備系統選粉選用二級分離設計，即靜態選粉機+動態選粉機，以此提升分離效率，并實現細度的靈活調整，在回轉窯系統中用不同細度煤粉分別滿足窯頭和預燃爐燃燒的需要。
分解爐采用帶離線流態化懸浮爐和在線旋流噴騰爐串聯組合的組合型分解爐。離線流態化懸浮爐既有高溫純空氣含氧較高的燃燒空間，又有較高的料、氣停留時間比，使煤粉在分解爐內停留時間延長，加上后續的旋流噴騰爐作為燃盡空間，從而達到較高的煤粉燃盡度和入窯物流分解率。為了強化煤、料、氣之間的混合和氣體的湍流或湍流度，流態化爐和旋流噴騰爐在柱體中部均設有縮口，以加強料氣的湍流程度，提高燃燒機分解速率。流態化爐底設置的流化床對于一般性塌料或來料波動有較強適應性，較高料氣停留時間比與較長的總停 留時間能保證達到較高出爐煤粉燃盡率，為防止預熱器結皮堵塞奠定良好基礎。
通過實驗可知，此種帶離線流態化爐的分解爐阻力較小，流化爐布置在窯尾框架外，布置靈活，可以縮小框架平面尺寸和高度，為第二水泥廠回轉窯系統的建設節省一部分投資。
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